水泥生产中的粘壁堵料问题生产工艺中的各环节比较普遍存在,包括破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等。
水泥主设备包括水泥回转窑、旋风预热器、篦冷机。新型干法水泥生产线预热器系统和篦冷机系统的结皮、堵塞问题是一大难题,每次事故停车再点火开窑,仅煤的成本损失就几万元,间接损失更大,比如设备的开机停机磨损、耐火材料寿命的缩短等,这些损失是不可估量的。
另外,粘壁堵料也常见于水泥生产的配料工艺中,配料工艺对水泥厂的质量控制尤为重要,主要有原料上料工艺的配料和水泥粉磨生产工艺配料。水泥厂的原料配料工艺中的物料通常有:石灰石、粘土、校正原料等。水泥粉磨生产配料工艺中的物料通常有:石膏、熟料、粉煤灰、废矿渣等。这些物料中,有些物料由于其特性,当含水量高的时候容易在配料仓里面发生粘壁、堵料的问题,从而影响生产工艺及生产产品质量。
AC声波智能活化清理系统工作原理
系统结合每一个现场及物料采用模型设计,系统产生精准波动和波形,实现对仓内灰、尘、粉和颗粒等单个个体的活化作用,使它们运动并脱离各自附着的表面。需要说明的是,精准声波只作用到仓内灰、尘、粉和颗粒等单个个体,对设备或结构没有任何影响。
AC声波智能活化清理系统可应用于解决水泥厂水泥仓、熟料仓、石灰仓、粉煤灰仓、煤粉仓、风机、布袋除尘器、静电除尘器、预热器、篦冷机等设备的粘壁堵料问题。
AS脉冲智能活化清理系统特点:
• 启动运行速度快,效率高,先入先出,实现整体出仓;
• 控制调节出料流量,有效利用仓容;
• 可结合现场实现清壁、混合、破碎等功能;
• 对设备及容器无任何损害,无噪音危害,对员工安全;
• 安装及维护在容器及设备外部即可轻松完成,*清仓及中断生产;
• 流道仿真设计,实现能量优化,防止返料及粉尘等对内部的影响;
• 轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢乃至塑料等材质上;
• 根据要求采用USDA、防爆及高耐磨等不同设计;
• 运行温度**过 500℃,可正常应用于液体环境;
• 坚固耐用,几乎无运动部件,低维护费用;
• 36个月质保期,使用寿命**过二十年。